پس از اخذ تأییدیه فنی و ایمنی اسپلیت‌تی، این اتصال جهت
نصب و اجرای عملیات هات‌تپ فقط به چند مرحله تکمیلی دیگر نیاز دارد. این مراحل
عبارتند از پوشش روکش روی اسپلیت‌تی و شناسنامه دار کردن آن.
حین ساخت اسپلیت‌تی به جهت تماس‌های مکرر مواد و ابزار روی
بدنه آن، آلودگی‌ها و برخی مواد شیمیایی روی آن می‌نشینند. بنابراین ابتدا باید تمام
سطح اسپلیت‌تی را از این مواد پاک کرد. سپس به منظور افزایش عمر اتصال و پیشگیری
از خوردگی اسپلیت‌تی باید روی سطح آن را روکش دار کرد. ساده‌ترین راه رنگ زدن
اسپلیت‌تی می‌باشد اما این روش چندان مطمئن بشمار نمی‌آید. بهتر آن است که روی سطح
را پوشش‌هایی نظیر سندبلاست روکش دار کرد. این پوشش یک لایه مقاوم در مقابل ضربه و
خوردگی روی اسپلیت‌تی می‌پوشاند.
البته تولید کننده پیش از انجام کار، باید روش پیشنهادی روکش
کاری اسپلیت‌تی را معرفی کرده و در قالب یک طرح مزایای آن در مقایسه با سایر روش‌ها
را به اطلاع مشتری برساند. چه‌بسا نیاز و مورد استفاده‌ی مشتری از اسپلیت‌تی،
استفاده از روش‌های دیگر برای روکش کاری آن را اقتضا کند.
بعد از اتمام روکش‌کاری، اسپلیت‌تی باید شناسنامه‌دار شود.
نام سازنده و ویژگی‌های فنی این اتصال باید روی اسپلیت‌تی درج شود. از این‌رو باید
با رنگ‌های پاک نشدنی، روی اسپلیت‌تی موارد زیر را یادداشت کرد:
-
نام سازنده
-
ابعاد طراحی
-
ضخامت نهایی
-
متریال
-
شماره سریال
توجه به نکات ایمنی حین حمل و نقل اسپلیت‌تی نیز از دیگر
نکات حائز اهمیت در تحویل به مشتری قلمداد می‌شود. حین حمل و نقل باید مواظب بود
که اسپلیت‌تی از هیچ جهت آسیب نبیند. باید از محافظ‌های فلزی یا پلاستیکی جهت پوشش
و محافظت از خطوط جوش استفاده کرد. همچنین ضمن انتقال اتصال با وسیله‌ی حمل و حین
بارگیری و تخلیه، باید به محافظت از اسپلیت‌تی به جهت آسیب‌های احتمالی کاملاً دقت
شود.