اسپلیت‌تی رایج‌ترین اتصال مورد استفاده برای انشعاب گیری
گرم یا اصطلاحا اجرای عملیات هات‌تپ قلمداد می‌شود. این اتصال معمولاض بر حسب نیاز
مشتری یا از طریق سنجش و ارزیابی نیاز مشتری طراحی و ساخت می‌شود. اجزای یک اتصال
اسپلیت‌تی عبارتند از:
-
پدهای دو گانه که از دو طرف به لوله اصلی نصب می‌شوند و مثل کمربند حول آن را
پوشش می‌دهند.
-
سدل اسپلیت‌تی که روی یکی از پدها جوش زده شده است و عملیات هات‌تپ از کانال
آن انجام می‌شود. به عبارت دیگر دستگاه هات‌تپ با پیشروی از درون آن به لوله اصلی
رسیده و فرایند برش انجام می‌گیرد.
-
فلنج که انواع متنوعی داشته و بر حسب فشار، سایز انشعاب و جنس لوله انتخاب می‌شود.
این قطعه نیز روی سدل اسپلیت‌تی جوش زده می‌شود و محل اتصال ولو روی انشعاب محسوب
می‌شود.
اما آماده سازی اتصال اسپلیت‌تی نیز مراحلی را شامل می‌شود
که به ترتیب زیر انجام می‌گیرند:
- طراحی: بر اساس استانداردهای موجود در طراحی اتصالات و با
دریافت اطلاعات خط لوله، داده‌های لازم برای طراحی مهندسی و نرم‌افزاری اسپلیت‌تی
کسب می‌شوند. ضخامت لوله اصلی، فشار سیال، جنس لوله و قطر انشعاب اصلی‌ترین
اطلاعات مورد نیاز برای طراحی می‌باشند. استانداردهای ASME نظیر ASME 31.1، ASME 31.3، ASME 31.8 و ANSI 13.3 و ANSI 13.4 معیارهای طراحی
اسپلیت‌تی محسوب می‌شوند.
- ساخت اجزاء: ساخت اسپلیت‌تی شامل برش قطعات لوله و شکل
دهی به آن ها طبق نقشه‌ی ترسیم شده است. در این مرحله پدهای دوگانه و سدل مطابق با
سایز لوله اصلی و انشعاب به صورت جداگانه برش داده می‌شوند. در ساخت اجزاء از
استانداردهای متعدد نظیر ASME sec
VIII بهره برده می‌شود.
- جوشکاری اجزاء: مرحله بعد اتصال اجزاء ساخته شده از طریق
جوش‌های الکترود و آرگون است. در این گام ابتدا قطعه سدل روی پد بالایی اسپلیت‌تی
جوش داده می‌شود و سپس فلنج روی سدل جوشکاری می‌شود. تعداد پاس‌ها، میزان استفاده
از جوشکاری الکترود یا آرگون و نوع الکترود مورد استفاده تابع استانداردهای
جوشکاری قطعات خطوط لوله می‌باشد. از مهم‌ترین این استانداردها می‌توان ASME sec IX و API 1104 را نام برد.
- تست جوش و تست هیدرواستاتیک اسپلیت‌تی: بمنظور سنجش
استحکام اسپلیت‌تی ساخته شده و حصول اطمینان از مقاومت آن در برابر فشار ناشی از
عملیات هات‌تپ و فشار سیال خط لوله، تست جوش و تست هیدرواستاتیک انجام می‌گیرد. با
استفاده از روش‌های متنوع تست جوشکاری، می‌توان کیفیت، همگنی و طول عمر خطوط و
نواحی جوش را مورد ارزیابی قرار داد. تست هیدرواستاتیک نیز یکی از روش‌های رایج
تست فشار می‌باشد. در این روش با تزریق مایع سیال به محفظه‌ی بسته شده‌ی مخازن و
اتصالات و ایجاد فشار از این طریق، مقاومت اسپلیت‌تی در مقابل فشار وارد مورد
تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرد.
در صورتی که تمامی مراحل فوق با موفقیت و بدون بروز ایراد
به اتمام رسیدند، و پس از اخذ تأییدیه‌ی نهایی مشتری، می‌توان اتصال اسپلیت‌تی را
روی خط لوله نصب کرد و مجموعه را جهت اجرای عملیات هات‌تپ آماده کرد.