پرسنل شرکت پیشگام صنعت ابزار در پروژه اخیر خود
در مجتمع پتروشیمی کرمانشاه، موفق شدند عملیات هات‌تپ 12 اینچ روی خط
لوله 18
اینچ کلاس 2500 را با موفقیت به پایان رسانند. این عملیات از چند حیث دارای
دشواریهای ویژه بود که خوشبختانه با اتخاذ تدابیر فنی و انجام صحیح عملیات هات‌تپ
از بروز هر گونه خطای احتمالی ممانعت شد. اصلی ترین عواملی که می‌توانستند باعث
بروز مشکل شوند عبارت بودند از:
ضخامت بالای لوله:
اصولاً طولانی شدن فرایند برش لوله که در نتیجه‌ی
ضخامت بالای لوله ایجاد می‌شود، هم مقاومت دستگاه هات تپ و اجزای آن، و هم ضریب
دقت نیروی کار را به طور طبیعی کاهش می‌دهد. از سوی دیگر با توجه به ضرورت پیوسته
بودن فرایند و عدم وقفه بجهت عدم تداخل دمایی، بر مشکلات این گونه عملیات هات تپ
می‌افزاید. از این‌رو، انجام موفق چنین پروژه‌ای همت بالای پرسنل را می‌طلبد.
در این پروژه، عملیات هات‌تپ روی لوله به ضخامت
40 میلیمتر صورت گرفت که این ضخامت بالا، پروژه را تبدیل به یکی از عملیات‌های دشوارهات‌تپ
شرکت پیشگام صنعت ابزار به لحاظ ضخامت لوله گردانید. اما نهایتا با اتخاذ تدابیر
صحیح، عملیات هات‌تپ با موفقیت و بدون بروز ایراد به پایان رسید.
سختی بالای لوله:
با در نظر گرفتن سختی بالای لوله در کنار ضخامت
آن، می‌توان پی برد که مشکل دوچندان می‌شود. این عامل بر روند پیشروی کاتر دستگاه
هات‌تپ آثار مهمی می‌گذارد. از این رو، اجزا و قطعات کاتر، خصوصاً مته راهنما و
الماسه‌های برش باید مطابق با استاندارد و در تناسب با سختی لوله انتخاب گردند تا
فشار ناشی از سختی را تحمل کنند.
از سوی دیگر سرعت باردهی و شتاب پیشروی نیز در
این موارد حائز اهمیت است. از این رو، پرسنل عملیاتی هات‌تپ باید تجربه و دانش
کافی در خصوص روند و میزان فرایند باردهی را داشته باشد.
بنابراین، ترکیبی از پیش‌بینی‌های فنی- مهندسی و
مهارت عملیاتی برای انجام موفق عملیات هات‌تپ مورد نیاز است.
عملیات هات‌تپ مجتمع پتروشیمی کرمانشاه، روی
لوله استنلس استیل انجام گرفت که بدلیل ویژگی‌های آلیاژی خود فرایند برش هات تپ را
با سختی‌هایی مواجه می‌کند. خوشبختانه با انجام پیش‌بینی‌های لازم در خصوص انتخاب
الماسه‌های مناسب جهت برش این لوله، عملیات برش هات‌تپ با وجود دشواری‌ها، موفقیت‌آمیز
انجام شد و سرانجام کوپن لوله از محل بریده شده استخراج گردید.